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树脂工厂利用新技术实现增产节能
来源: | 作者:pmo7d2757 | 发布时间: 2015-12-19 | 717 次浏览 | 分享到:
    近日,Lotte Chemical UK Ltd.的 PET树脂工厂利用 Nordson Corporation 的熔体过滤和造粒技术提高了生产效率,达到每日 600 吨的产能,并且实现了能源节约。在 2014 年末完工后,Lotte Chemical 在英国雷德卡的世界级工厂安装了三套造粒/结晶设备,该设备采用 Nordson 的 BKG CrystallCut 专利工艺,可以通过保留熔融聚合物的热量并使用这些热量进行结晶来实现能源节约。安装的设备还包括 Nordson Kreyenborg POLY 换网器,其快速更换操作使过滤网在更换期间也可以维持连续生产。传统上,PET颗粒将在造粒之后冷却,然后重新加热进行结晶。CrystallCut 工艺通过使颗粒从模头的切削面快速穿过热水,直接进入离心干燥机,从而省去了冷却环节。颗粒在温度介于 140°C 至 150°C 之间的干燥机中脱离后将均匀结晶。在已获专利的 Kreyenborg POLY 熔体过滤系统中更换过滤网组合,两个可移动的活塞上共安装了四对过滤网组合,其中每个活塞上都安装两对并排的过滤网。当一对过滤网组合因为过滤网更换暂停工作后,其他三对可以继续执行熔体过滤流程。熔体过滤业务总监 Sven Conrad 说,“操作简便的 POLY 换网器使得更换过滤网组合不再需要任何系统停机。该系统具有高容量设计,在大容量聚合操作中能够提供高效过滤。”Nordson BKG 总经理 Nordson BKG 表示,“对于一个全天候运行的现代化世界级 PET 工厂,我们估计通过将造粒和结晶技术合并为单个集成工艺,省去了冷却环节,CrystallCut 系统每年可以节约数百万欧元的能源成本”。“此外,因为保留的热量可使颗粒从里面结晶出来,产生一种改进的晶体结构,只需消耗较少的能源即可重熔。”
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