树脂工艺性能的好坏直接影响生产效率和产品质量，是很重要的因素。树脂的工艺性能因其成型方式不同而有所差异。以手糊成型为例，主要要求有以下五点:
(1)流动性能(即粘度大小)要适中。粘度太大，操作不方便，粘度太小，又容易流挂。最佳粘度是0.4-0.7Pa"s,能保证迅速浸透合成树脂瓦纤维，脱模性也好。
(2)固化收缩率小。一般收缩率为6-10%的体积收缩。(3)固化要快，脱模时间要短。树脂的使用寿命为20-60min，使用寿命由凝胶时间测得。
(4)如有斜面或垂直面成型，要选用合适的触变剂，以使表观粘度增大，防止流挂。常以气相二氧化硅或乳液法聚氧乙烯粉末加入树脂量的1.5-2肠为宜。
(5)为防止固化时表面发粘，一般应在树脂中加入0.05-0.29b的石蜡(溶点为40-50℃的)，以形成隔氧层，从而保证产品的完全固化。
    上述种种要求，不饱和聚醋树脂均能达到。它粘度小、对纤维的浸溃性好。固化后不产生任何副产物，成型不需高压，室温成型也好。
    此外，要求合成树脂瓦制品表观美化或者要求耐候性、耐水性、耐热性、耐焰性等，可以在表层使用胶衣树脂，要求表面耐腐蚀的，可采用富树脂层(即树脂含量>500/0)，模压用树酷要求流动性更好，固化速度快，收缩率小，喷射用树脂要求粘度和固化等性能稳定，缠绕成型用树脂要求粘结力高，使用期长达8h以上，不含难以除去的溶剂，毒性和刺激性要小，以选用环氧树脂居多(约为9000)。